Meilleure méthode de découpe pour les cristaux KDP

Présentation des cristaux KDP

Les cristaux KDP ont un coefficient optique non linéaire élevé et un seuil d’endommagement laser élevé, ce qui en fait des matériaux de composants importants dans les systèmes optiques pour l’ingénierie à haute énergie. Les cristaux KDP font partie de matériaux fragiles difficiles à traiter, ce qui les distingue de l’usinage traditionnel des matériaux métalliques.

Processus de fabrication des cristaux KDP

Le processus de fabrication consiste à découper dans une forme grossière, puis une coupe de précision. La découpe est la première étape du traitement des matériaux cristallins KDP. En raison d’une contrainte localisée dans l’ébauche du cristal, L’ensemble du cristal est sujet à des dommages lors de la coupe en raison de déséquilibres dans les paramètres de coupe.

La qualité de surface du traitement des matériaux cristallins affecte directement le rendement du produit et le cycle de fabrication, et réduit même la durée de vie du produit. Donc, Le développement de techniques de découpe de précision pour améliorer la qualité de surface des cristaux est une question urgente qui doit être abordée.

Types de procédés de découpe des cristaux KDP

Actuellement, en raison des limitations inhérentes au matériau cristallin lui-même, Les processus de coupe de précision peuvent être classés en types alternatifs et circulaires en fonction du mouvement du fil de coupe. La coupe alternative implique des dispositifs complexes d’enroulement et de déroulement. En outre, le changement alternatif de direction de coupe pendant le processus de coupe réduit la qualité de surface des cristaux KDP, tandis que la vitesse de coupe est également limitée, ce qui entraîne une faible efficacité de coupe.

Toutefois, La technologie de coupe circulaire peut surmonter ces inconvénients. Il offre des avantages tels que des coutures de coupe étroites, haute qualité de traitement, et une efficacité de traitement élevée. Cette technologie offre de larges perspectives d’application dans le domaine de la découpe de matériaux difficiles à traiter.

Méthode de coupe

Par rapport aux machines de découpe alternatives, Le développement de la technologie de découpe circulaire n’est pas encore très mature. Les entreprises actuelles telles que Outils Ensoll et DiamondWirete sont impliqués dans ce domaine, Et il existe une grande diversité dans la structure de l’équipement de coupe circulaire.

Cet article, basé sur les exigences de traitement des matériaux cristallins, a conçu une nouvelle génération de machine de découpe circulaire de précision diamantée électrolytique. En utilisant des méthodes de théorie relationnelle grise pour optimiser plusieurs facteurs de paramètres dans la coupe circulaire, Il a déterminé l’impact global de différents facteurs de processus sur le degré de qualité de la surface de coupe et les paramètres optimaux du processus de coupe.

Une brève analyse du fonctionnement de la technologie de coupe circulaire

Par exemple, avec des dimensions de 1,400 mm × 1,400 mm × 1,600 mm. La structure globale de la machine-outil est disposée en forme de T, avec le lit, colonnes, et plaque coulissante de l’axe Z, tous fabriqués en granit naturel très stable, offrant d’excellentes caractéristiques d’amortissement. Le module de dispositif de coupe circulaire est fixé sur la plaque coulissante de la colonne de l’axe Z.

Pour minimiser l’impact de la coupe sur la planéité pendant le processus d’usinage, l’unité de mouvement linéaire de l’axe Z est composée de paires de guides linéaires de haute précision et de paires de vis à billes, offrant une bonne réactivité et une grande précision de positionnement. Le servomoteur qui entraîne l’unité de mouvement fournit des vitesses d’avance allant de 0 Exposition Global Sources Electronics avec succèsà partir d'avril 20 m/min. Le lit est équipé d’un dispositif d’alimentation manuelle de l’axe Y pour contrôler strictement la précision d’installation des paires de guides et des paires de vis de l’axe Y afin d’assurer l’épaisseur des tranches.

En outre, Pour assurer le positionnement de l’aliment et la précision du positionnement répété, L’unité mobile est équipée d’un capteur de déplacement à réseau. En raison de l’anisotropie de la dureté des faces cristallines des matériaux cristallins KDP de coupe, le dispositif d’alimentation de l’axe Y est équipé d’un plateau tournant réglable, permettant des ajustements d’angle pour la coupe selon les besoins sans démonter la pièce. Cette machine-outil convient également à la découpe de haute précision de divers métaux non métalliques., Matériaux céramiques durs et cassants, avec une taille de coupe maximale de 200 mm × 200 mm.

Conclusion

Basé sur l’expérience de découpe de cristaux KDP à l’aide de la machine de découpe circulaire diamantée électrolytique, Les conclusions suivantes sont tirées:

(1) La machine de découpe circulaire diamantée électrolytique ultra-précise présente d’excellentes caractéristiques de coupe. Lors de la découpe de cristaux KDP, La qualité de surface des tranches est considérablement améliorée, ce qui est plus propice à l’optimisation ultérieure du traitement. La machine de découpe circulaire diamant est une technologie de coupe à fort potentiel de développement.

(2) Les différents paramètres du processus ont des degrés variables d’influence sur la planéité et la rugosité de surface de la pièce. La méthode de la théorie grise a analysé efficacement l’impact de chaque paramètre de processus sur la qualité de surface de la découpe des cristaux KDP, Classement de l’influence dans l’ordre suivant: vitesse d’avance, vitesse de la ligne circulaire, Force de tension.
Unlike high purity quartz, KDP is water-soluble and needs a completely different cutting strategy.