Einfaches Verständnis von Aluminiumoxidkeramik
- Alumina-Keramiken sind die gebräuchlichsten fortschrittlichen Präzisionskeramiken, geschätzt für elektrische Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Wärmeausdehnung.
- nach Reinheit: 99% Alumina dient Hochtemperaturschmelztiegeln, feuerfeste Ofenrohre und schleißfeste Teile; 95-96% Qualitäten dienen Korrosion- sowie verschleißfeste Bauteile und Leiterplatten.
- Wichtige Eigenschaftsdaten: elektrischer Widerstand 1e14-1e15 Ohm-cm, mechanische Festigkeit 300-630 Mpa, Druckfestigkeit 2000-4000 Mpa, Härte 15-19 GPa, Wärmeleitfähigkeit 20-30 W/mK, Dichte 3.75-3.95 g/cm3, und belastungsfreie Betriebstemperatur 1000-1500 C.
- Im Vergleich zu Zirkonia-Keramikstäben, Aluminastäbe halten ungefähr 1700 C und haben eine geringere Dichte, aber eine geringere Duktilität – sie reißen leichter.
- Zirkoniastäbe sind besonders duktile und werden für Motorwellen, Schleif- und Nadelmessinstrumente; Aluminastäbe dominieren die Elektronik, elektrische und maschinelle Bereiche.
Einfaches Verständnis von Aluminiumoxidkeramik
Aluminiumoxidkeramiken sind die gebräuchlichsten fortschrittlichen Präzisionskeramikmaterialien, und sind auch relativ traditionelle Materialien. Hochreine Aluminiumoxidkeramik ist in vielen Branchen als hervorragendes keramisches Material weit verbreitet. Dieses Material hat eine hervorragende Leistung bei der elektrischen Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, und geringe Wärmeausdehnung.
Tonerde Keramik können je nach Aluminagehalt in mehrere Anwendungsstufen unterteilt werden, davon 99% werden zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln verwendet, Rohre aus feuerfestem Ofen, und spezielle verschleißfeste Werkstoffe, wie z.B. Keramiklager, Keramische Dichtungen, und Wasserventilstücke; 95% – 96% Aluminiumoxidkeramiken werden hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Bauteile und Leiterplatten eingesetzt.
Eigenschaften von Aluminiumoxid:
Hervorragende elektrische Isolierung (1 × 10 14〜1 × 10 15 Ω cm);
Mittlere bis extrem hohe mechanische Festigkeit (300 An 630 Mpa);
Extrem hohe Druckfestigkeit (2000 An 4000 Mpa);
Hohe Härte (15 An 19 Notendurchschnitt);
Mittlere Wärmeleitfähigkeit (20 An 30 W/MK);
Hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit;
Gute Schleifleistung;
Geringe Dichte (3.75 An 3.95 g/cm3);
Die Betriebstemperatur ohne mechanische Belastung beträgt 1000 An 1500 ° C;
Biologische Trägheit, Lebensmittelverträglichkeit.
Überblick über die Unterschiede zwischen Aluminiumoxid-Keramikstäben und Zirkonoxid-Keramikstäben
Keramische Stäbe, auch bekannt als Keramikstäbe, werden hauptsächlich aus den Rohstoffen Zirkonoxidkeramik und Aluminiumoxidkeramik hergestellt und kalziniert. Die Marktnachfrage nach Keramikstäben ist sehr groß, und sie sind in der Landesverteidigung weit verbreitet, Luft- und Raumfahrt, Industrieproduktion, und anderen Branchen. Der Bedarf an Keramikstäben ist von Feld zu Feld unterschiedlich. Die wichtigsten Fragen, die zu berücksichtigen sind, sind: Verschleißfestigkeit, Feuerwiderstandsfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Benetzbarkeit von keramischen Stäben.
Das Keramik Stäbe sind meist elfenbeinweiß, und die häufig verwendeten Farben sind dunkelblaue Keramikstäbe, hellgelbe Keramikstäbe, grau schwarze Keramikstäbe, etc
Zirkonoxid-Keramik-Stab:
Zirkonoxid-Keramikstab hat eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte, starke Druckfestigkeit, und einer Dichte von über 6.0. Der Hauptvorteil des Zirkonoxid-Keramikstabs ist seine gute Duktilität! Zirkonoxid-Keramikstäbe werden häufig in Branchen wie Motorwellen eingesetzt, Motorwellen, reibend, Nadelstärken, und insbesondere in der Wärmeabfuhr-Rohstoffindustrie, anstelle herkömmlicher Mittelstangen aus Edelstahl.
Aluminiumoxid-Keramikstab:
Der Aluminiumoxid-Keramikstab hält hohen Temperaturen bis zu etwa 1700 Grad Celsius, und hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Schlagzähigkeit, und hohe Temperaturbeständigkeit. Der Aluminiumoxid-Keramikstab hat eine geringe Dichte und einen bequemen Transport, Aber seine Duktilität ist schlecht und es ist leicht, zu reißen und zu zerquetschen; Aluminiumoxid-Keramikstäbe sind weit verbreitet und haben bereits verschiedene Bereiche wie Elektronik und Elektrik infiltriert, Herstellung mechanischer Anlagen, Und so weiter
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To go from properties to process, the next step is precision cutting of alumina.
Häufig gestellte Fragen
What are alumina ceramics used for?
It depends on purity. 99% alumina ceramics make high-temperature crucibles, refractory furnace tubes and special wear-resistant materials such as ceramic bearings, seals and water valve pieces; 95-96% alumina ceramics mainly serve as corrosion-resistant, wear-resistant components and circuit boards.
What are the key properties of alumina ceramics?
Hervorragende elektrische Isolierung (1e14-1e15 ohm-cm), medium to ultra-high mechanical strength (300-630 Mpa), extremely high compressive strength (2000-4000 Mpa), hohe Härte (15-19 GPa), medium thermal conductivity (20-30 W/mK), low density (3.75-3.95 g/cm3), no-load operating temperature of 1000-1500 C, plus high corrosion and wear resistance and biological inertness.
What is the difference between alumina and zirconia ceramic rods?
Alumina rods withstand temperatures up to about 1700 C, have lower density for easy transport, and resist impact and heat well, but their ductility is poor so they crack more easily. Zirconia rods have higher density (over 6.0) and their main advantage is good ductility, making them preferred for motor shafts, Schleif- und Nadelmessinstrumente.
Are alumina ceramics safe for food and medical use?
Alumina ceramics are biologically inert and food compatible. Combined with their corrosion and wear resistance, this makes them suitable for applications where contact with food or biological tissue is required.
Überprüft vom Ensoll-Ingenieurteam.
