Diamond Wire Silicon Wafer Cutting Equipment Trends

1) Hohe Liniengeschwindigkeit und hohe Produktionskapazität unterstützen die Reduzierung von Einzelinvestitionen

Nach der Theorie der Bruchmechanik und den Eigenschaften von Siliziumwerkstoffen, wenn die maximale Schnitttiefe von Diamantschleifkörnern größer ist als die kritische Schnitttiefe von Silikonmaterialien, Der Übergang vom plastischen Schneiden zum spröden Bruchschneiden wird erfolgen. daher, innerhalb des zulässigen Bereichs der Diamantdrahtlast, Die entsprechende Erhöhung der Stahldrahtgeschwindigkeit beim Mehrdrahtschneiden ist vorteilhaft für die Entfernung des Silikonmaterials im Duktilitätsbereich, and the quality of the silicon wafer surface will be improved. Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich des Schneidens unter verschiedenen Liniengeschwindigkeiten. Mit der Erhöhung der Liniengeschwindigkeit, Die Prozesszeit wird verkürzt, und die tägliche Produktionskapazität einer einzigen Maschine wird erhöht.

Tisch 1 Vergleich des Schneidens bei verschiedenen Drahtgeschwindigkeiten

Für Hersteller von Siliziumwafer-Schneideanlagen, unter Berücksichtigung der Kostensenkung, Es ist notwendig, die Gesamtstabilität der Ausrüstung weiter zu verbessern, insbesondere die Stabilität der Zugregelung, die Stabilität des Spindellagerkastens und die Festigkeit der Ausrüstung. Gegenwärtig, Die Geschwindigkeit der Mainstream-Schneidelinie auf dem Markt beträgt 1800 ~ 2100 m/min. Seit 2017, Die Erhöhung der Geschwindigkeit der Schneidemaschine hat begonnen, sich zu differenzieren. Bis 2019, Einige Hersteller von Diamantdraht-Schneidemaschinen unterliegen der technischen Routenwahl und ihren eigenen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten. Das Limit wird bei 1800 m/min gehalten, und einige Hersteller mit starkem R&D-Fähigkeiten erhöhen die Liniengeschwindigkeit weiter auf 2400 m/min, Errichtung technischer Barrieren. Mit der Verbesserung der Schneidausrüstung und der Diamantdrahttechnologie, Auch die Drahtgeschwindigkeit wird weiter verbessert. Der zukünftige Entwicklungstrend wird wie folgt erwartet

Tisch 2. Entwicklungstrend der Geschwindigkeit der Schichtlinie

Die Erhöhung der Geschwindigkeit des Schneiddrahtes, kombiniert mit der Erhöhung der Kapazität des Diamantdrahtschneidens, verkürzt die Schnittzeit jedes Messers und erhöht die tägliche Produktionskapazität jeder Anlage. In 2016, fast 40 pro GW Produktionskapazität wurden Schneidemaschinen benötigt, aber gegenwärtig, mit der Erhöhung der Liniengeschwindigkeit und der Ladekapazität, nur 16 Schneidemaschinen pro GW Produktionskapazität; Zur Verbesserung der Single-Chip-Leistung, in naher Zukunft, Die Investition pro GW-Schneidemaschine wird geringer sein. daher, Investitionen in Sachanlagen, sowie spätere Wasser- und Stromkosten, Instandhaltungskosten, und die Arbeitskosten werden für Unternehmen gesenkt, die neue Produktionskapazitäten planen und planen, die Produktionskapazität zu erhöhen.

2)Die Miniaturisierung der Schneidausrüstung unterstützt die Reduzierung der Stellfläche einer einzigen GW-Werkstatt

Der Slicer muss eine höhere Stabilität und eine hohe Liniengeschwindigkeit erreichen. Neben der Fokussierung auf die Forschung am Spindelmotor, die Schmierung und Kühlung der Hauptwalze, die Genauigkeit der Schneidkammer der Hauptwalze, und das Kühl- und Schmiersystem für das Schneiden, Es ist auch notwendig, die Gesamtstruktur der Ausrüstung zu optimieren. Die Auf- und Abwickelwege von Diamantdraht müssen weiter verkürzt werden, um Spannungsschwankungen zu reduzieren. Während die Leistung von Schneidgeräten in Zukunft verbessert werden soll, Die Gesamtstruktur wird kompakter und miniaturisierter. Die Reduzierung der Stellfläche eines einzelnen Geräts reduziert auch die Stellfläche einer einzelnen GW-Anlage für eine neue Anlage erheblich, So können die Investitionskosten der Anlage bis zu einem gewissen Grad gesenkt werden.

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Equipment trends in this space follow one driver: getting more good wafers per ingot out of the wafer cutting process.

Häufig gestellte Fragen

What are the development trends of silicon wafer cutting equipment?

Higher wire line speed, thinner diamond wire, larger loading capacity and smarter tension control — all aimed at lower investment and operating cost per gigawatt of wafer output.

Why does line speed matter in wafer cutting equipment?

Higher line speed raises cutting efficiency and surface quality, increasing throughput per machine and reducing equipment investment per unit of capacity.

Technical content reviewed by the Ensoll engineering team — a diamond wire loop manufacturer with 10+ Jahre der Produktionserfahrung.