Compréhension simple de la céramique d’alumine
- Alumina ceramics are the most common advanced precision ceramics, valued for electrical insulation, conductivité thermique élevée, chemical resistance, wear resistance and low thermal expansion.
- By purity: 99% alumina serves high-temperature crucibles, refractory furnace tubes and wear-resistant parts; 95-96% grades serve corrosion- and wear-resistant components and circuit boards.
- Key property data: electrical resistivity 1e14-1e15 ohm-cm, mechanical strength 300-630 Mpa, compressive strength 2000-4000 Mpa, dureté 15-19 GPa, conductivité thermique 20-30 W/mK, densité 3.75-3.95 g/cm3, and no-load operating temperature 1000-1500 C.
- Compared with zirconia ceramic rods, alumina rods withstand about 1700 C and have lower density, but poorer ductility — they crack more easily.
- Zirconia rods excel in ductility and are used for motor shafts, grinding and needle gauges; alumina rods dominate electronics, electrical and machinery fields.
Compréhension simple de la céramique d’alumine
Les céramiques d’alumine sont les matériaux céramiques de précision avancés les plus courants, et sont également des matériaux relativement traditionnels. Les céramiques d’alumine de haute pureté ont été largement utilisées dans de nombreuses industries comme excellent matériau céramique. Ce matériau a d’excellentes performances en isolation électrique, conductivité thermique élevée, haute résistance chimique, Bonne résistance à l’usure, et une faible dilatation thermique.
Alumine céramique can be divided into multiple application levels based on their alumina content, duquel 99% sont utilisés pour fabriquer des creusets à haute température, tubes de four réfractaire, et des matériaux spéciaux résistants à l’usure, tels que les roulements en céramique, Joints en céramique, et des pièces de soupape d’eau; 95% – 96% Les céramiques d’alumine sont principalement utilisées comme composants et cartes de circuits imprimés résistants à la corrosion et à l’usure.
Propriétés de l’alumine:
Excellente isolation électrique (1 × 10 14〜1 × 10 15 Ω cm);
Résistance mécanique moyenne à ultra élevée (300 À 630 Mpa);
Résistance à la compression extrêmement élevée (2000 À 4000 Mpa);
Dureté élevée (15 À 19 Moyenne générale);
Conductivité thermique moyenne (20 À 30 W/MK);
Haute résistance à la corrosion et à l’usure;
Bonnes performances de meulage;
Faible densité (3.75 À 3.95 g/cm3);
La température de fonctionnement sans charge mécanique est de 1000 À 1500 ° C;
Inertie biologique, Compatibilité alimentaire.
Aperçu des différences entre les tiges en céramique d’alumine et les tiges en céramique de zircone
Tiges en céramique, également connu sous le nom de tiges en céramique, sont principalement constitués de matières premières céramiques de zircone et d’alumine et calcinées. La demande du marché pour les tiges en céramique est très importante, Et ils ont été largement utilisés dans la défense nationale, aérospatial, Production industrielle, et d’autres industries. Le besoin de tiges en céramique varie d’un champ à l’autre. Les principales questions à prendre en considération sont les suivantes: Résistance à l’usure, Résistance au feu, Résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion, et mouillabilité des tiges en céramique.
Le céramique rods are mostly ivory white, et les couleurs couramment utilisées sont des tiges en céramique bleu foncé, tiges en céramique jaune clair, tiges en céramique grise noire, etc
Tige en céramique de zircone:
La tige en céramique de zircone a une bonne résistance à l’usure, Dureté élevée, Forte résistance à la compression, et une densité de plus de 6.0. Le principal avantage de la tige en céramique de zircone est sa bonne ductilité! Les tiges en céramique de zircone sont largement utilisées dans des industries telles que les arbres de moteur, Arbres de moteur, broyage, Jauges à aiguille, et en particulier dans l’industrie des produits de base pour l’évacuation de la chaleur, plutôt que des tiges centrales traditionnelles en acier inoxydable.
Tige en céramique d’alumine:
La tige en céramique d’alumine peut résister à des températures élevées jusqu’à environ 1700 degrés Celsius, et a une bonne conductivité électrique, Résistance aux chocs, et résistance aux hautes températures. La tige en céramique d’alumine a une faible densité et un transport pratique, mais sa ductilité est faible et il est facile à fissurer et à écraser; Les tiges en céramique d’alumine sont largement utilisées et ont déjà infiltré divers domaines tels que l’électronique et l’électricité, Fabrication d’équipements mécaniques, et ainsi de suite
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To go from properties to process, the next step is découpe de précision de l'alumine.
Questions fréquemment posées
What are alumina ceramics used for?
It depends on purity. 99% alumina ceramics make high-temperature crucibles, refractory furnace tubes and special wear-resistant materials such as ceramic bearings, seals and water valve pieces; 95-96% alumina ceramics mainly serve as corrosion-resistant, wear-resistant components and circuit boards.
What are the key properties of alumina ceramics?
Excellente isolation électrique (1e14-1e15 ohm-cm), medium to ultra-high mechanical strength (300-630 Mpa), extremely high compressive strength (2000-4000 Mpa), Dureté élevée (15-19 GPa), medium thermal conductivity (20-30 W/mK), low density (3.75-3.95 g/cm3), no-load operating temperature of 1000-1500 C, plus high corrosion and wear resistance and biological inertness.
What is the difference between alumina and zirconia ceramic rods?
Alumina rods withstand temperatures up to about 1700 C, have lower density for easy transport, et résistent bien aux chocs et à la chaleur, mais leur ductilité est faible, donc elles se fissurent plus facilement. Les barres de zircone ont une densité plus élevée (sur 6.0) et leur principal avantage est une bonne ductilité, ce qui les rend préférées pour les arbres moteurs, grinding and needle gauges.
Les céramiques d'alumine sont-elles sûres pour l'alimentation et l'usage médical?
Les céramiques d'alumine sont biologiquement inertes et compatibles avec les aliments. Associées à leur résistance à la corrosion et à l'usure, cela les rend adaptées aux applications nécessitant un contact avec les aliments ou les tissus biologiques.
Examiné par l'équipe d'ingénierie Ensoll.
