Qu’est-ce que la céramique industrielle?

Qu’est-ce que la céramique industrielle?

Points clés à retenir

  • Industrial ceramics are fine ceramics used in industrial production, fournissant des fonctions mécaniques, thermiques et chimiques dans les applications.
  • Haute température, corrosion, wear and erosion resistance let industrial ceramics replace metals and organic polymers in harsh working environments, with broad prospects in energy, aérospatial, machinerie, automobile, electronics and chemical industries.
  • Industrial ceramics divide into ordinary (clay-based) ceramics and special ceramics such as alumina, silicon carbide and lithium oxide ceramics.
  • Ordinary ceramics are fired from clay, feldspar and quartz; they serve as electrical porcelain for insulation, acid- and alkali-resistant chemical porcelain, and low-load structural parts, containers and tableware.
  • Céramique d’alumine (more than 45% Al2O3, dans 75/95/99 grades) offer high melting point, hardness and dielectric properties but are brittle; silicon carbide ceramics excel in high-temperature strength, conductivité thermique, wear, corrosion and creep resistance.

Qu’est-ce que la céramique industrielle?

Céramique industrielle, à savoir les céramiques pour la production industrielle et les produits industriels. C’est une sorte de céramique fine, qui peut jouer mécanique, thermique, Fonctions chimiques et autres dans l’application.

En raison d’une série d’avantages tels que la résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, Résistance à l’usure et résistance à l’érosion, industriel céramique peuvent remplacer les matériaux métalliques et les matériaux polymères organiques dans des environnements de travail difficiles. Il est devenu un matériau essentiel et important dans la transformation industrielle traditionnelle, Industries émergentes et haute technologie, et a une très large perspective d’application dans le domaine de l’énergie, aérospatial, machinerie, voiture, électronique, Chimie et autres domaines.

L’utilisation de céramiques résistantes à la corrosion avec une bonne stabilité chimique au contact d’enzymes biologiques pour produire des creusets, échangeurs de chaleur, matériaux biologiques tels que les joints de laque artificielle dentaire pour la fusion des métaux, et l’utilisation de céramiques uniques qui capturent et absorbent les neutrons pour produire divers matériaux structurels de réacteurs nucléaires.

Les céramiques industrielles peuvent être divisées en céramiques ordinaires et en céramiques spéciales.

1) Céramiques courantes

Les céramiques ordinaires font référence aux céramiques d’argile, qui sont cuits à partir d’argile, feldspath et quartz en proportion. Ses performances dépendent de la pureté, la taille des particules et la proportion des trois matières premières. Généralement, c’est difficile, résistant à la corrosion, non oxydant, non conducteur, capable de résister à certaines températures élevées et a une bonne formabilité de traitement.

Application: Dans l’industrie, Les céramiques courantes sont principalement utilisées pour la porcelaine électrique pour l’isolation, Porcelaine chimique avec des exigences élevées en matière d’acide et d’alcali, et la porcelaine pour les pièces structurelles à faible besoin d’appui, tels que les isolants, Conteneurs résistants à la corrosion, Pipes et porcelaines décoratives et arts de la table dans la vie quotidienne.

2) Céramique d’alumine

Le céramique est principalement composé de AL2O3 (la fraction massique d’AL2O3 est supérieure à 45%). Selon les différentes phases cristallines principales du corps céramique, Il peut être divisé en porcelaine de corindon, Porcelaine corindon-mullite et porcelaine mullite, etc; Il peut également être divisé en 75 porcelaine, 95 porcelaine et 99 porcelaine selon la fraction massique d’AL2O3.

Application: La porcelaine d’alumine a un point de fusion élevé, Dureté élevée, Haute résistance, et une bonne résistance à la corrosion chimique et des propriétés diélectriques. Toutefois, en raison de sa fragilité, Faible résistance aux chocs et aux chocs thermiques, Il ne peut pas résister aux changements drastiques de température ambiante. Il peut être utilisé pour fabriquer des tubes de four, Garnitures de fours, bougies d’allumage des moteurs à combustion interne, etc. des fours à haute température, ainsi que des outils de coupe à haute dureté, Et c’est aussi un bon matériau pour la fabrication de manchons isolants à thermocouple.

3) Céramiques en carbure de silicium

Les céramiques en carbure de silicium se caractérisent par une résistance à haute température, conductivité thermique élevée, haute résistance à l’usure, Résistance à la corrosion et résistance au fluage. Ils sont souvent utilisés comme matériaux frittés à haute température dans les domaines de la défense nationale, l’aérospatiale et d’autres domaines scientifiques et technologiques, C’est, pour la fabrication de la buse de la queue de fusée, Buse pour couler le métal, manchon de thermocouple, tube de four et autres pièces à haute température.

Application: En raison de sa grande capacité de transfert de chaleur, Il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à haute température telles que des aubes et des roulements de turbines à gaz, ainsi que des matériaux utilisés comme échangeurs de chaleur à haute température et matériaux d’encapsulation du combustible nucléaire.

4) Céramiques à base d’oxyde de lithium

Les principales phases cristallines des produits céramiques à base d’oxyde de lithium sont la néphéline (Li2O · Al2O3 · Le 2SiO2) et le spodumène (Li2O · Al2O3 · 4SiO2), qui se caractérisent par un faible coefficient de dilatation thermique (-0.03 dans la plage de 100 ~ 1000 °C × 10 / °C ~ 4.08 × 10/°C), bonne résistance aux chocs thermiques. Le Li2O est une sorte d’oxyde à l’extérieur du réseau, qui peut renforcer le réseau de verre et améliorer efficacement la stabilité chimique du verre.

Questions fréquemment posées

Qu’est-ce que la céramique industrielle?

Les céramiques industrielles sont des céramiques fabriquées pour la production industrielle et les produits industriels. Ce sont un type de céramique fine qui fournit des fonctions mécaniques, thermiques et chimiques, et leur résistance à haute température, corrosion, à l'usure et à l'érosion leur permet de remplacer les métaux et les matériaux polymères organiques dans des environnements de travail difficiles.

Dernière révision: Septembre 2026

À quoi servent les céramiques courantes?

Les céramiques courantes sont des céramiques d'argile cuites à partir d'argile, feldspath et quartz en proportion. Dans l'industrie, elles sont principalement utilisées pour la porcelaine électrique pour l'isolation, la porcelaine chimique avec de fortes exigences en acide et en alcalin, et les pièces structurelles avec de faibles exigences de charge, tels que les isolants, conteneurs résistants à la corrosion, tuyaux, porcelaine décorative et vaisselle.

Qu'est-ce que la céramique en alumine et où est-elle utilisée?

La céramique en alumine est principalement composée de Al2O3 avec une fraction massique supérieure à 45%, classé comme 75, 95 et 99 porcelaine. Elle a un point de fusion élevé, Dureté élevée, une grande résistance et une bonne résistance à la corrosion chimique ainsi que des propriétés diélectriques, mais elle est fragile avec une faible résistance aux chocs et aux chocs thermiques. Elle est utilisée pour les tubes et revêtements de four, bougies d’allumage des moteurs à combustion interne, des outils de coupe à grande dureté et des manchons isolants de thermocouple.

Quelles sont les propriétés et utilisations des céramiques en carbure de silicium?

Les céramiques en carbure de silicium présentent une grande résistance à haute température, conductivité thermique élevée, haute résistance à l’usure, Résistance à la corrosion et résistance au fluage. Elles sont utilisées pour les buses de fusée arrière, les buses de coulée de métal, les manchons de thermocouple et les tubes de four, ainsi que pour les pales et roulements de turbines à gaz, les échangeurs de chaleur haute température et les matériaux d'encapsulation du combustible nucléaire.

Examiné par l'équipe d'ingénierie Ensoll.

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