Простое понимание глиноземистой керамики

Простое понимание глиноземистой керамики

Глиноземная керамика является наиболее распространенным передовым прецизионным керамическим материалом, а также являются относительно традиционными материалами. Глиноземистая керамика высокой чистоты широко используется во многих отраслях промышленности в качестве превосходного керамического материала. Этот материал обладает отличными показателями в электроизоляции, высокая теплопроводность, высокая химическая стойкость,, хорошая износостойкость,, и низкое тепловое расширение.

Глинозем керамика can be divided into multiple application levels based on their alumina content, из них 99% используются для изготовления высокотемпературных тиглей, Огнеупорные печные трубы, и специальные износостойкие материалы, например, керамические подшипники, Керамические уплотнения, и детали водяного клапана; 95% – 96% Глиноземистая керамика в основном используется в качестве коррозионностойких и износостойких компонентов и печатных плат.

Свойства глинозема:

Отличная электроизоляция (1 × 10 14〜1 × 10 15 Ω см);

Механическая прочность от средней до сверхвысокой (300 Кому 630 Мпа);

Чрезвычайно высокая прочность на сжатие (2000 Кому 4000 Мпа);

Высокая твердость (15 Кому 19 Средний балл);

Средняя теплопроводность (20 Кому 30 Ж/МК);

Высокая коррозионная стойкость и износостойкость;

Хорошая производительность измельчения;

Низкая плотность (3.75 Кому 3.95 г/см3);

Рабочая температура без механической нагрузки составляет 1000 Кому 1500 ° С;

Биологическая инерция, Совместимость с пищевыми продуктами.

Обзор различий между керамическими стержнями из оксида алюминия и керамическими стержнями из диоксида циркония

Керамические стержни, также известны как керамические стержни, в основном изготавливаются из циркониевой керамики и глиноземистого керамического сырья и кальцинированного. Рыночный спрос на керамические стержни очень велик, и они широко используются в национальной обороне, аэрокосмический, Промышленное производство, и другие отрасли. Потребность в керамических стержнях варьируется от месторождения к месторождению. Основные вопросы, которые необходимо рассмотреть:: Износостойкость, огнестойкость, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, и смачиваемость керамических стержней.

Тем керамический rods are mostly ivory white, А обычно используемые цвета - темно-синие керамические стержни, светло-желтые керамические стержни, серо-черные керамические стержни, и так далее

Керамический стержень из диоксида циркония:

Керамический стержень из диоксида циркония обладает хорошей износостойкостью, высокая твердость, Сильное сопротивление сжатию, и плотностью более 6.0. Основным преимуществом циркониевого керамического стержня является его хорошая пластичность! Керамические стержни из диоксида циркония широко используются в таких отраслях, как валы двигателей, Валы двигателей, шлифование, Игольчатые калибры, и особенно в сырьевой промышленности по отводу тепла, вместо традиционных центральных стержней из нержавеющей стали.

Глиноземный керамический стержень:

Глиноземный керамический стержень выдерживает высокие температуры примерно до 1700 градусы Цельсия, и обладает хорошей электропроводностью, ударная вязкость, и устойчивость к высоким температурам. Глиноземный керамический стержень имеет низкую плотность и удобную транспортировку, но пластичность у него плохая и его легко растрескать и раздавить; Глиноземные керамические стержни широко используются и уже проникли в различные области, такие как электроника и электротехника, Производство механического оборудования, и так далее

Керамическая алмазная проволочная пила из глинозема / бесконечная алмазная проволока-Ensoll #ceramic #alumina

 
To go from properties to process, the next step is точная резка оксида алюминия.

Часто задаваемые вопросы

What are alumina ceramics used for?

It depends on purity. 99% alumina ceramics make high-temperature crucibles, refractory furnace tubes and special wear-resistant materials such as ceramic bearings, seals and water valve pieces; 95-96% alumina ceramics mainly serve as corrosion-resistant, wear-resistant components and circuit boards.

What are the key properties of alumina ceramics?

Отличная электроизоляция (1e14-1e15 ohm-cm), medium to ultra-high mechanical strength (300-630 Мпа), extremely high compressive strength (2000-4000 Мпа), высокая твердость (15-19 GPa), medium thermal conductivity (20-30 W/mK), low density (3.75-3.95 г/см3), no-load operating temperature of 1000-1500 C, plus high corrosion and wear resistance and biological inertness.

What is the difference between alumina and zirconia ceramic rods?

Alumina rods withstand temperatures up to about 1700 C, have lower density for easy transport, and resist impact and heat well, but their ductility is poor so they crack more easily. Zirconia rods have higher density (over 6.0) and their main advantage is good ductility, making them preferred for motor shafts, grinding and needle gauges.

Are alumina ceramics safe for food and medical use?

Alumina ceramics are biologically inert and food compatible. Combined with their corrosion and wear resistance, this makes them suitable for applications where contact with food or biological tissue is required.

Проверено инженерной командой Ensoll.