Лучший метод резки кристаллов KDP

Знакомство с кристаллами KDP

Кристаллы KDP имеют большой нелинейный оптический коэффициент и высокий порог повреждения лазером, Это делает их важными компонентными материалами в оптических системах для высокоэнергетического машиностроения. Кристаллы KDP относятся к труднообрабатываемым хрупким материалам, Отличие их от традиционной обработки металлических материалов.

Процесс производства кристаллов KDP

Производственный процесс включает в себя резку грубой формы, а затем прецизионную резку. Резка является первым этапом обработки кристаллических материалов KDP. Из-за локализованного напряжения в хрустальной заготовке, Весь кристалл подвержен повреждениям при резке из-за несовпадения параметров резки.

Качество поверхности при обработке кристаллического материала напрямую влияет на выход продукта и производственный цикл, и даже сокращает срок службы продукта. Следовательно, Разработка методов прецизионной резки для улучшения качества поверхности кристаллов является насущной проблемой, требующей решения.

Типы процессов резки кристаллов KDP

Настоящее время, из-за присущих самому кристаллическому материалу ограничений, Процессы прецизионной резки можно классифицировать на возвратно-поступательные и круговые в зависимости от движения режущей проволоки. Возвратно-поступательная резка включает в себя сложные устройства намотки и размотки. Сверх того, возвратно-поступательное изменение направления резания в процессе резки снижает качество поверхности кристаллов KDP, при этом скорость резки также ограничена, В результате снижается эффективность резки.

Однако, Технология круговой резки позволяет преодолеть эти недостатки. Он обладает такими преимуществами, как узкие режущие швы, высокое качество обработки, и высокая эффективность обработки. Данная технология имеет широкие перспективы применения в области резки труднообрабатываемых материалов.

Способ резки

По сравнению с возвратно-поступательными режущими станками, Развитие технологии круговой резки еще не очень зрелое. Действующие компании, такие как Энсолтулс и Diamondwirete занимаются этой сферой, Кроме того, существует значительное разнообразие в структуре оборудования для круглой резки.

Эта статья, на основе требований к обработке кристаллических материалов, разработал новое поколение гальванического алмазного круглого станка для прецизионной резки. Использование методов реляционной теории Грея для оптимизации нескольких параметров при круговой резке, Определено комплексное влияние различных технологических факторов на степень качества режущей поверхности и оптимальные параметры процесса резания.

Краткий разбор работы технологии круговой резки

Например, с размерами 1,400 мм × 1,400 мм × 1,600 миллиметр. Общая конструкция станка скомпонована в Т-образной конфигурации, с кроватью, Столбцы, и скользящая пластина оси Z изготовлены из высокопрочного природного гранита, Обеспечение отличных демпфирующих характеристик. Модуль круглого режущего устройства закреплен на скользящей пластине колонны по оси Z.

Свести к минимуму влияние резания на плоскостность в процессе обработки, блок линейного перемещения по оси Z состоит из высокоточных линейных направляющих пар и пар шарико-винтовых пар, Обеспечивает хорошую отзывчивость и высокую точность позиционирования. Серводвигатель, приводящий в движение блок движения, обеспечивает скорость подачи в диапазоне от 0 Кому 20 м/мин. Станина оснащена устройством ручной подачи по оси Y для строгого контроля точности установки направляющих пар и винтовых пар по оси Y с целью обеспечения толщины ломтиков.

Сверх того, для обеспечения позиционирования корма и точности повторного позиционирования, Подвижный узел оснащен датчиком смещения решетки. За счет анизотропии твердости граней кристаллов при резке ДПК кристаллические материалы, устройство подачи по оси Y оси Y оснащено регулируемым поворотным столом, Возможность регулировки угла наклона для резки в соответствии с требованиями без разборки заготовки. Этот станок также подходит для высокоточной резки различных неметаллических материалов, Твердые и хрупкие керамические материалы, с максимальным размером реза 200 мм × 200 миллиметр.

Заключение

Основан на эксперименте по резке кристаллов KDP с помощью гальванического алмазного станка для круговой резки, В связи с этим можно сделать следующие выводы:

(1) Сверхточный станок для алмазной круговой резки с гальваническим покрытием обладает отличными режущими характеристиками. При резке кристаллов KDP, Качество поверхности ломтиков значительно улучшается, что в большей степени способствует последующей оптимизации обработки. Станок для алмазной круговой резки - это технология резки с большим потенциалом развития.

(2) Различные параметры процесса в разной степени влияют на плоскостность и шероховатость поверхности заготовки. Метод теории Грея эффективно анализировал влияние каждого параметра процесса на качество поверхности режущих кристаллов KDP, ранжирование влияния в следующем порядке: Скорость подачи, Скорость круговой линии, Сила растяжения.
В отличие от высокочистый кварц, KDP растворим в воде и требует совершенно иной стратегии резки.