Diamond Wire Silicon Wafer Cutting Equipment Trends

1) Высокая скорость линии и высокая производственная мощность способствуют сокращению инвестиций в один ГВт

Согласно теории механики разрушения и свойств кремниевых материалов, когда максимальная глубина резания алмазных абразивных зерен больше критической глубины резания кремниевых материалов, произойдет переход от пластической резки к резке хрупкого разрушения. Поэтому, в пределах допустимого диапазона нагрузки на алмазную проволоку, Надлежащее увеличение скорости стальной проволоки в процессе многопроволочной резки способствует удалению кремниевого материала в области пластичности, and the quality of the silicon wafer surface will be improved. В таблице ниже приведено сравнение резки при различных скоростях линии. С увеличением скорости линии, Сокращается время процесса, и суточная производительность одной машины увеличивается.

Стол 1 Сравнение резки при разных скоростях проволоки

Для производителей оборудования для резки кремниевых пластин, при рассмотрении вопроса о снижении затрат, Необходимо дополнительно повысить общую стабильность работы оборудования, Особенно стабильность контроля натяжения, стабильность подшипниковой коробки шпинделя и прочность оборудования. В настоящий момент, Основная скорость линии нарезки на рынке составляет 1800 ~ 2100 м/мин. С 2017, Увеличение скорости линии нарезочной машины начало дифференцироваться. Около 2019, Некоторые производители машин для нарезки алмазной проволокой зависят от выбора технического маршрута и собственных возможностей в области исследований и разработок. Предел поддерживается на уровне 1800 м/мин, и несколько производителей с сильным R&Возможности D продолжают увеличивать скорость линии до 2400 м/мин, Повышение технических барьеров. С совершенствованием режущего оборудования и технологии алмазной проволоки, Скорость подачи проволоки также будет дополнительно улучшена. Дальнейшая тенденция развития ожидается следующим образом

Стол 2. Тенденция развития скорости линии среза

Увеличение скорости резки проволоки, в сочетании с повышением производительности резки алмазной проволокой, сокращает время резки каждого ножа и увеличивает ежедневную производительность каждого оборудования. В 2016, почти 40 слайсеры требовались на ГВт производственной мощности, Но в настоящее время, с увеличением скорости линии и грузоподъемности, только 16 слайсеров на ГВт производственной мощности; Для повышения мощности одного чипа, в ближайшее время, инвестиции на слайсер ГВт будут меньше. Поэтому, Инвестиции в основной капитал, а также последующие расходы на воду и электричество, Расходы на техническое обслуживание, А затраты на рабочую силу снизятся для компаний, которые планируют новые производственные мощности и планируют наращивать производственные мощности.

2)Миниатюризация режущего оборудования позволяет сократить площадь, занимаемую одним цехом GW

Слайсер должен обеспечивать более высокую стабильность и высокую скорость линии. В дополнение к исследованиям двигателя шпинделя, смазка и охлаждение основного валка, Точность режущей камеры основного валка, и система охлаждения и смазки резки, Также необходимо оптимизировать общую структуру оборудования. Пути натяжения и отмотки алмазной проволоки необходимо дополнительно укоротить, чтобы уменьшить колебания натяжения. В то время как производительность режущего оборудования будет улучшаться в будущем, Общая конструкция будет более компактной и миниатюрной. Уменьшение площади одного устройства также значительно сокращает площадь одной электростанции ГВт для новой установки, Таким образом, это может в определенной степени снизить инвестиционные затраты на завод.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Equipment trends in this space follow one driver: getting more good wafers per ingot out of the wafer cutting process.

Часто задаваемые вопросы

What are the development trends of silicon wafer cutting equipment?

Higher wire line speed, thinner diamond wire, larger loading capacity and smarter tension control — all aimed at lower investment and operating cost per gigawatt of wafer output.

Why does line speed matter in wafer cutting equipment?

Higher line speed raises cutting efficiency and surface quality, increasing throughput per machine and reducing equipment investment per unit of capacity.

Технический контент проверен инженерной командой Ensoll — производителя алмазных проволочных петель с 10+ многолетним производственным опытом.